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一、產(chǎn)品概述
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經(jīng)自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備較高的化學穩(wěn)定性和良好的機械性能，可用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用于化工、航空航天、環(huán)保、新能源、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥以及國防工業(yè)等領(lǐng)域，產(chǎn)品附加價值較高，是一種綜合性能優(yōu)異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，PVDF在新能源方向的應(yīng)用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反應(yīng)釜比立式反應(yīng)釜具有更快的反應(yīng)速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方面性能均優(yōu)。因此，臥式反應(yīng)釜在聚酯工業(yè)中的應(yīng)用非常多，尤其是最終縮聚反應(yīng)釜。臥式反應(yīng)釜是一種間歇運行多室反應(yīng)的化學反應(yīng)釜設(shè)備，反應(yīng)釜釜體水平放置，攪拌電機設(shè)置于兩側(cè)封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺桿式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應(yīng)中，反應(yīng)容器內(nèi)壁、攪拌設(shè)備等部位，不可避免地會產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現(xiàn)象）。反應(yīng)釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)降低、反應(yīng)釜腐蝕加劇等一系列問題。但由于臥式反應(yīng)釜的特殊結(jié)構(gòu)，空間位置、釜內(nèi)有害氣體等原因，成為臥式反應(yīng)釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，根據(jù)PVDF生產(chǎn)過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的工作特點，結(jié)合臥式反應(yīng)釜自身結(jié)構(gòu)，設(shè)計研發(fā)的一套專用于臥式反應(yīng)釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗系統(tǒng)方式，實現(xiàn)操作簡單，自動化程度高，安全環(huán)保、節(jié)約時間，代替人工作業(yè)�？梢苿邮皆O(shè)備，體積小，靈活性強，多點定位機構(gòu)深度清洗，高壓水射流技術(shù)，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，可以對反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下，實現(xiàn)360°無死角清洗。解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機械臂小車移動至反應(yīng)釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構(gòu)入反應(yīng)釜內(nèi)，放到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟動高壓泵站工作給高壓三維清洗機構(gòu)提供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構(gòu)可以人為設(shè)定釜內(nèi)定點位置，也可以自動設(shè)定自動完成多點定位清洗，清洗時間可調(diào)。完成后自動停機，人工輔助將清洗機構(gòu)移出釜內(nèi)，封閉清洗口。清洗過程均按照調(diào)試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使只有一個人孔可以進入作業(yè)，也能高效完成釜內(nèi)清洗，真正做到無死角；設(shè)備操作輕松自如。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、設(shè)備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應(yīng)釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上；
3、無需人工進入反應(yīng)釜操作，避免了釜體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質(zhì)排放，避免了化學清洗可能造成的環(huán)境污染問題；
5、本設(shè)備可實現(xiàn)一鍵操作，自動化程度高�？筛鶕�(jù)一種規(guī)格反應(yīng)釜設(shè)定一套程序，自動化操作，大大節(jié)約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經(jīng)自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備較高的化學穩(wěn)定性和良好的機械性能，可用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用于化工、航空航天、環(huán)保、新能源、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥以及國防工業(yè)等領(lǐng)域，產(chǎn)品附加價值較高，是一種綜合性能優(yōu)異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，PVDF在新能源方向的應(yīng)用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反應(yīng)釜比立式反應(yīng)釜具有更快的反應(yīng)速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方面性能均優(yōu)。因此，臥式反應(yīng)釜在聚酯工業(yè)中的應(yīng)用非常多，尤其是最終縮聚反應(yīng)釜。臥式反應(yīng)釜是一種間歇運行多室反應(yīng)的化學反應(yīng)釜設(shè)備，反應(yīng)釜釜體水平放置，攪拌電機設(shè)置于兩側(cè)封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺桿式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應(yīng)中，反應(yīng)容器內(nèi)壁、攪拌設(shè)備等部位，不可避免地會產(chǎn)生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現(xiàn)象）。反應(yīng)釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)降低、反應(yīng)釜腐蝕加劇等一系列問題。但由于臥式反應(yīng)釜的特殊結(jié)構(gòu)，空間位置、釜內(nèi)有害氣體等原因，成為臥式反應(yīng)釜的清洗工作中不可忽視難題。
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，根據(jù)PVDF生產(chǎn)過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的工作特點，結(jié)合臥式反應(yīng)釜自身結(jié)構(gòu)，設(shè)計研發(fā)的一套專用于臥式反應(yīng)釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗系統(tǒng)方式，實現(xiàn)操作簡單，自動化程度高，安全環(huán)保、節(jié)約時間，代替人工作業(yè)�？梢苿邮皆O(shè)備，體積小，靈活性強，多點定位機構(gòu)深度清洗，高壓水射流技術(shù)，三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，可以對反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應(yīng)釜造成物理損傷的情況下，實現(xiàn)360°無死角清洗。解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高潔PVDF臥式反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機械臂小車移動至反應(yīng)釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構(gòu)入反應(yīng)釜內(nèi)，放到合適清洗位置，連接好高壓水管，啟動高壓泵站工作給高壓三維清洗機構(gòu)提供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構(gòu)可以人為設(shè)定釜內(nèi)定點位置，也可以自動設(shè)定自動完成多點定位清洗，清洗時間可調(diào)。完成后自動停機，人工輔助將清洗機構(gòu)移出釜內(nèi)，封閉清洗口。清洗過程均按照調(diào)試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使只有一個人孔可以進入作業(yè)，也能高效完成釜內(nèi)清洗，真正做到無死角；設(shè)備操作輕松自如。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、設(shè)備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應(yīng)釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應(yīng)釜的表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上；
3、無需人工進入反應(yīng)釜操作，避免了釜體內(nèi)化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質(zhì)排放，避免了化學清洗可能造成的環(huán)境污染問題；
5、本設(shè)備可實現(xiàn)一鍵操作，自動化程度高�？筛鶕�(jù)一種規(guī)格反應(yīng)釜設(shè)定一套程序，自動化操作，大大節(jié)約清洗時間。
