毛刺在金屬加工中是經(jīng)常出現(xiàn)的，金屬機(jī)械加工時(shí)所產(chǎn)生的毛刺直接影響零件的精準(zhǔn)度、表面粗糙度和美觀度，殘留的毛刺會(huì)導(dǎo)致成品在使用過(guò)程中發(fā)生故障，看似微小的毛刺卻可能成為成品質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素。如何抑制或減少毛刺的生成、如何高效精準(zhǔn)去除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問(wèn)題，同時(shí)能促進(jìn)精密加工和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。

 

 

毛刺的去除要全方面采取措施，以達(dá)到更好的效果。一方面要在加工過(guò)程中盡量減小毛刺的生成，另一方面是生成毛刺后，要選擇最佳的去毛刺方法，不僅要追求質(zhì)量還要效率和效益的多方考慮。

 

首先是加工工藝的改善，調(diào)整加工方法、合理安排加工順序、調(diào)整走刀方向以及切削參數(shù)，對(duì)工件適當(dāng)熱處理減少塑性變形，切削液也應(yīng)該選擇抗黏結(jié)性能好的。

 

其次改善加工刀具，選擇合適的刀具材料、提高刀具前刀面的光潔度、增大刀具的前角，根據(jù)零件的塑性適當(dāng)調(diào)整切削速度，采用適宜的刀具結(jié)構(gòu)。

 

最后，在毛刺產(chǎn)生后應(yīng)該選擇最合適的去毛刺方法，在實(shí)際工作中，去毛刺方法若選擇適當(dāng)，會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

 

去毛刺的方法有很多種，要按照零件加工要求和結(jié)構(gòu)形狀選擇去毛刺方法，還要根據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、加工能力和質(zhì)量等選擇不同的去毛刺方法。例如：人工去毛刺適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品；沖模去毛刺適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品；研磨去毛刺適合批量較大的小產(chǎn)品；冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品；電解去毛刺適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對(duì)一些微觀毛刺。

 

去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控制系統(tǒng)閥類(lèi)等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費(fèi)大量時(shí)間和精力，且很難達(dá)到令人滿(mǎn)意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

 

 

回轉(zhuǎn)式高壓水除毛刺機(jī)是一種高效的類(lèi)機(jī)床設(shè)備，用于清除機(jī)加工過(guò)程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的大批量機(jī)加工零件。設(shè)計(jì)工程師介紹，回轉(zhuǎn)式高壓水除毛刺機(jī)共有機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分，每一部分都有它的獨(dú)到之處。

 

高精度電腦數(shù)控齒式分割盤(pán)，分割精度高達(dá)±4弧秒以?xún)?nèi)，重現(xiàn)精度更可達(dá)±1弧秒以?xún)?nèi)；過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)過(guò)四級(jí)過(guò)濾，終端出水過(guò)濾精度為5um；運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可以同時(shí)滿(mǎn)足多種精度和操作節(jié)拍的要求；還有界面美觀，操作簡(jiǎn)便的電控觸摸系統(tǒng)。該回轉(zhuǎn)式高壓水除毛刺機(jī)實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加工，極大縮短單個(gè)零件的加工周期，同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗吹干功能。

 

 

再精美的設(shè)計(jì)也要有可靠的質(zhì)量為依托， 根據(jù)不同工件的特性選用不同的去毛刺工藝，才能在質(zhì)量、效率、費(fèi)用上達(dá)到多盈。使用國(guó)產(chǎn)設(shè)備價(jià)格享受世界級(jí)設(shè)備的質(zhì)量，帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益才是王道。