在焦化行業(yè)，脫硫塔捕霧器在脫硫中有著很重要的作用，捕霧器運(yùn)行的好壞不僅關(guān)系到脫硫塔的阻力，而且直接影響脫硫的效率。目前脫硫塔的捕霧器主要有折流板捕霧器以及旋流板捕霧器，主要的原理是通過改變煤氣流向或離心分離的方式對從脫硫塔出來的煤氣進(jìn)行氣液分離，減少進(jìn)入硫銨工序煤氣脫硫液的夾帶，避免硫銨母液變色。為了保證捕霧器的效率，降低脫硫塔的阻力，目前國內(nèi)的焦化廠多采用工業(yè)水或脫硫液對捕霧器進(jìn)行沖洗，但未能取得良好的效果。

 

某焦化廠共有三座6 m焦?fàn)t。其中兩座55孔焦?fàn)t，由一套煤氣處理量為52800 m³/h的煤氣凈化裝置與之配套；一座60孔焦?fàn)t，由一套煤氣處理量為31000 m³/h的煤氣凈化設(shè)施與之配套。年產(chǎn)冶金焦炭170萬噸，焦油7萬噸，輕苯2萬噸，外供煤氣8億立方米。兩套煤氣凈化系統(tǒng)都在鼓冷工序后配套有HPF脫硫系統(tǒng)，均采用雙塔并聯(lián)運(yùn)行。

 

 

去年該廠對55孔焦?fàn)t配套的煤氣凈化脫硫塔、再生塔進(jìn)行更換大修，大修過程采用單系統(tǒng)逐一更換的方式，因此造成了兩臺并聯(lián)操作的脫硫塔要進(jìn)行單塔運(yùn)行，在大修完成后，兩個脫硫塔同時(shí)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)兩塔阻力相差100 ～ 200 Pa，而且兩個塔出口煤氣含硫化氫相差比較大，總出口煤氣含硫化氫高，達(dá)到了2.0 ～ 3.0 g/m³，通過分析發(fā)現(xiàn)，是由于兩個脫硫塔通過的煤氣流量不相等造成的，隨后經(jīng)過停產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)脫硫塔的捕霧器被硫磺泡沫堵塞嚴(yán)重，通道大部分被堵死。因此得出結(jié)論，捕霧器在長時(shí)間運(yùn)行后，通道會被硫膏、煤粉以及焦油等物質(zhì)慢慢的粘附堵塞，必須定期進(jìn)行清洗。

 

目前，高效率、高清潔度已成為許多生產(chǎn)企業(yè)的重要指標(biāo)，而熱水高壓清洗機(jī)技術(shù)的不斷完善，體現(xiàn)了很多不可替代的優(yōu)點(diǎn)。尤其在清洗領(lǐng)域中，越來越多的企業(yè)采用此設(shè)備進(jìn)行清洗作業(yè)，很多以前要用化學(xué)試劑解決的清潔工作，現(xiàn)在都可以直接用熱水高壓清洗機(jī)來清洗。其具有如成本低、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、清洗效率高、能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件等優(yōu)點(diǎn)，并且屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

 

科美KF Premium 9.21熱水高壓清洗機(jī)采用科美RW高級工業(yè)曲軸泵，工業(yè)級高負(fù)載陶瓷柱塞，鍛造耐腐蝕銅泵頭，獨(dú)跟銅合金連接棒；重載型4級電機(jī)(1400RPM)并配防腐保護(hù)；泵和電機(jī)間專設(shè)高負(fù)荷連接；專業(yè)的卸壓閥更加安全地保護(hù)操作員；帶過熱保護(hù)延時(shí)裝置的雙盤管立式鍋爐，有流量開關(guān)控制并配安全閥，尤其配有一鍵制停功能，大大提高了設(shè)備的安全性能。具體參數(shù)如下：

 

 

型號：KF Premium 9.21

工作壓力(kg/cm²)：170

工作流量(l/min)：21

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1450

電源(V/Hz)：380/50

電機(jī)功率(kw)：6.6

啟動控制方式：Y型

最大出水溫度：140°

最大進(jìn)水溫度：40°

燃油箱容量(L)：19

清潔劑箱容量(L)：16

缺水保護(hù)：是

尺寸L*W*H：1320x820x960mm

重量(kg)：152

保證：12個月

標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1

高壓管長度(m)：10

槍控自動停開機(jī)：是

 

采用科美KF Premium 9.21熱水高壓清洗機(jī)進(jìn)行脫硫塔捕霧器的清洗，由于溫度高，加上氨水清洗劑的去污去油能力強(qiáng)，清除效率不低于90%。