液力端是高壓清洗機(jī)主要的承壓部件，重要性不言而喻，屬于設(shè)備的核心部件。目前高壓清洗機(jī)液力端的結(jié)構(gòu)形式通常分為兩種，分別是整體結(jié)構(gòu)和分體結(jié)構(gòu)，液力端內(nèi)的進(jìn)液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。然而，這兩種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案均有其不同的缺陷。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量設(shè)計(jì)出一種對(duì)稱(chēng)角度布置液力端設(shè)計(jì)方案。下面主要介紹這部分內(nèi)容。

 

整體液力端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，拆裝方便等特點(diǎn)。缺點(diǎn)是進(jìn)液腔、壓力腔和集液腔之間存在十字交叉孔，并且十字交叉孔處于高壓脈動(dòng)循環(huán)載荷區(qū)，所以十字交叉孔相貫線處的應(yīng)力集中是整體液力端結(jié)構(gòu)方案的致命弱點(diǎn)。而分體液力端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案雖然克服了整體液力端結(jié)構(gòu)方案中十字交叉孔存在于高壓脈動(dòng)循環(huán)載荷區(qū)的缺點(diǎn)，但是由于此種液力端結(jié)構(gòu)方案的進(jìn)液閥組只能采用平板閥密封，而且此平板閥需要對(duì)閥座同一平面上的多個(gè)斜孔同時(shí)進(jìn)行密封。所以，分體液力端結(jié)構(gòu)方案的缺點(diǎn)就是對(duì)該平板閥的材料和加工工藝要求比較苛刻，并且密封可靠性很難得到有效保證。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，鑒于此種情況，公司組織技術(shù)力量研制開(kāi)發(fā)出一種新型高壓清洗機(jī)分體液力端，此種液力端的進(jìn)液腔和集液腔呈對(duì)稱(chēng)角度布置，與壓力腔呈Y形。結(jié)構(gòu)示意圖如下：

 

 

此種液力端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案不僅有效避開(kāi)了整體液力端結(jié)構(gòu)方案中高壓脈動(dòng)循環(huán)載荷區(qū)存在十字交叉孔的缺點(diǎn)，而且保留了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結(jié)構(gòu)。進(jìn)液閥組和排液閥組均采用錐閥密封結(jié)構(gòu)。高壓清洗機(jī)的脈動(dòng)循環(huán)載荷被控制在液力端的壓力腔內(nèi)，而且所有與壓力腔相慣孔的相慣線均可方便的進(jìn)行倒角或倒圓，大大降低了相慣孔相慣線處的應(yīng)力集中系數(shù)，增加了液力端疲勞強(qiáng)度的儲(chǔ)備，從而顯著提高了液力端的承載能力和抗疲勞破壞能力。

 

其工作原理為：當(dāng)柱塞后退時(shí)，壓力腔體積變大，壓力腔內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，進(jìn)液閥組被打開(kāi)，排液閥組關(guān)閉，常壓水由泵頭的進(jìn)液孔通過(guò)進(jìn)液閥組進(jìn)入壓力腔，當(dāng)柱塞前進(jìn)時(shí)，壓力腔體積變小，壓力腔內(nèi)的常壓水升壓，在水壓的作用下，進(jìn)液閥組被關(guān)閉，排液閥組被打開(kāi)，高壓水通過(guò)排液閥組被壓入集液腔，集液腔內(nèi)的高壓水在調(diào)壓溢流閥的控制下，通過(guò)高壓管路輸送到清洗噴頭，由噴頭完成對(duì)被清洗對(duì)象表面污垢的清除，進(jìn)行清洗作業(yè)。